2019年3月13～16日，由中国铸造协会和中国机械工程学会工业炉分会主办的“第十七届中国国际铸造博览会”“第十三届中国国际压铸工业展览会”“第十七届中国国际工业炉和热处理技术展览会”在上海新国际博览中心联袂开展。本届展会迎来了德国、美国、日本、意大利等20多个国家和中国两岸三地的近千家参展商。

被誉为世界第二、亚洲第一大的展会，观展四天，可谓亮点纷呈，业界各产业在这个大平台上展示了精彩的舞姿。

铸件精品化凸显

展会上铸件生产厂展出的铸件从外观上看堪称艺术品，可见精品化深入人心，这也从侧面反应出随着用户对质量要求的提高，生产厂无论从生产工艺、技术、装备，还是从材料的应用上，都上升到一个崭新的高度。在展会主办方组织的评选环节，中车戚墅堰机车车辆研究所、宁夏共享集团、山西三联、浙江杭机、浙江红马、广东鸿图、大连亚明等共80家企业生产的铸件获得“优质铸件金奖”，从中显示出我国铸件质量整体有了提升，长期困扰我国铸造行业的铸件低附加值问题得到改观。从下游行业各类铸件的需求看，主要集中在汽车、内燃机及农业机械、工程机械、矿冶重机、机床工具等。值得一提的是，压铸件是轻量化的主力军，展会上我们欣喜地看到，半固态流变压铸技术已成熟应用，这一技术工艺能使铸件壁厚减薄，如某缸体比高速压铸件减重达35%，模具寿命可提高60%以上，应用前景广阔。

工业炉装备跃升系统化

天津阿瑞斯、依西埃姆、中航工程、北京华翔电炉、北京机电研究所、华信电炉、大连荣昌、上海合智熔炼、南京年达、南京正光、陕西汉唐、西安华昌、西安蓝辉、海天电炉、洛阳鼎红、史杰克西、佛山熔科、山东神州、纳博热（上海）、苏州振湖、富士电机及五力机电等众多国内外热处理炉和熔炼炉厂商亮相展会，加热技术走向系统化、智能化，如感应淬火设备，采用四轴数控系统，可控硅串联一拖二中频电源，功率、频率连续可调，全交流伺服控制系统，淬火过程全自动化控制。感应熔炼炉熔炼过程的全自动控制和安全联锁运行，PLC和人机界面熔炼管理器，实现了自动烘炉、冷炉启动、故障诊断、工况显示、数据记录、图表生成、熔炼停止等强大功能，感应电源实现远程控制，从冷料到液态金属自动全功率响应。

铸造设备迈向集成一体化

来自苏州小鹰、苏州明志科技、天津致恒、常州法迪尔克、爱立许、诺瑞肯集团（旗下迪砂、史杰克西、意特佩雷斯高斯、维尔贝莱特四大品牌）、北京瑞泓翔、常州好迪、山东杰创、山东开泰、广东中铸机械、保定维尔及济南国机铸锻等国内外设备商为观众展现了铸造现代化的场景。展馆内随处都能听到“一体化”“集成化”“模块化”“整体方案”等紧扣数字化时代脉搏的话题，看到高科技集成的应用成果，如苏州明志科技的一体化制芯中心、开泰的一体式抛丸清理机、伊之密的压铸岛、日联科技的智能检测系统集成等。值得一提的是山东开泰的一体式抛丸清理机充分考虑人机功效学，功能集成，抛射距离优化，效率高，节省了20%以上的空间。

造型和制芯设备：展会上，水平有箱/无箱自动造型线、垂直无箱自动造型线、消失模造型线等令人目不暇接，这是所有工序铸造设备的核心，因此造型、制芯能力的大小和水平也确定了一个铸造企业的规模和技术水平。目前我国造型和制芯设备已进入创新、提高阶段，在性能、精度、可靠性、造型速度等方面大幅拉近了与世界先进造型线的距离。据不完全统计，近五年我国新投各种造型线过千条，在机器换人的大背景下发展迅速，需注意的是应用厂家应注重与企业产品结构、规模的匹配，提高设备利用率与效能。设备厂家要加大创新，有箱造型自动线、水平分型自动线等还需加快赶超世界先进水平的步伐。

压铸机:意特佩雷斯高斯、力劲集团、伊之密、常州悦马特、浙江万丰科技等国内外企业展示了功能强大、规格齐全、精密稳定的压铸机系列，如意特佩雷斯高斯推出的TF系列无曲拐两模板压铸机，结构紧凑，紧固性好，可靠性高，新型TF5600压铸机合模力可达kN，能够更好地适用于各种不同的压铸模具。

其他设备：在周边设备中，打磨、浇注、砂处理、环保、检测、3D打印等设备也引起业界极大关注。常州好迪、常州多博特、天津中屹铭带来的打磨装备集成机器人大脑、多轴运动控制、高刚性、智能工装夹具设计，突破了技术瓶颈，彰显了强大的应用优势，在高强度、高粉尘环境下，机器换人意义重大。中屹铭研发成功封闭式、通过式、敞开式触觉高刚性通用机器人，可完成多种铸造不同结构、不同材质铸件打磨与切割等后处理工艺要求，填补了业界技术空白。3D打印设备高科技术应用，康硕集团、江苏立元三维、苏州维捷、共享集团等几十家3D打印设备厂家在短时间内兴起，也已走出研发、样件试制阶段，特别在复杂砂芯制备上进入规模应用，发展之快令人感叹。