文章摘要:目的 探究大型55NiCrMoV7模具钢锻件（φ1000×1700mm）调质热处理的最优工艺方案。方法 通过建立大型55NiCrMoV7模具钢锻件的宏微观耦合的多尺度有限元模型，基于现场实验测试了不同位置的温度场和组织场演化规律并验证了模型。模拟研究了此锻件在不同淬火与回火工艺下的应力分布、HRC硬度和屈服强度变化。以残余应力均方差、硬度和屈服强度为目标函数建立了淬、回火工艺参数与力学性能之间的回归模型。结合所建立的响应面模型分析与遗传算法对该模型进行了参量约束条件下的多目标优化。结果 通过响应面模型分析得出最优工艺范围为：淬火温度850～910℃，回火温度400～550℃。多目标优化后得到Pareto最优解集：淬火907.4℃+回火443.1℃、淬火907.4℃+回火411.5℃、淬火903.4℃+回火485.1℃、淬火895.2℃+回火535.8℃和淬火892.1℃+回火507.1℃。结论 建立的淬、回火温度对应力均方差、HRC硬度和屈服强度的回归模型，为大型55NiCrMoV7模具钢锻件调质热处理工艺优化提供了理论依据。

文章关键词:55NiCrMoV7模具钢,多目标优化,响应面法,遗传算法,多尺度模型,

项目基金:中国博士后第67批面上项目（2020M672309）,

论文作者:赵继全¹ 曲周德¹ 

作者单位:2. 洛阳中重铸锻有限责任公司 3. 中信重工机械股份有限公司 

论文分类号: TG161

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