文章目录

0 引言

1 试验材料与方法

1.1 纯铜压缩试样的制备

1.2 纯铜试样室温压缩

1.3 纯铜试样热处理

1.4 纯铜试样显微组织观察

1.5 纯铜试样硬度测试

2 试验结果及分析

2.1 变形程度对纯铜组织及性能的影响

2.2 热处理工艺对纯铜组织及性能的影响

    2.2.1 热处理工艺对冷变形程度为40%的纯铜组织及性能的影响

    2.2.2 热处理工艺对冷变形程度为80%的纯铜组织及性能的影响

3 结论

文章摘要:借助扫描电子显微镜和显微硬度计等手段,研究了压缩变形与退火工艺对纯铜组织和性能的影响,获得了不同变形程度纯铜在不同退火条件下的组织演变和性能变化规律。研究结果表明:晶粒粗大的工业纯铜经室温压缩变形+退火可获得晶粒细小的组织。对于冷变形程度为40%的纯铜,最佳退火工艺为450℃×15 min;对于冷变形程度为80%的纯铜,最佳退火工艺为350℃×15 min,继续升高退火温度和延长保温时间都会使再结晶晶粒不断长大。与冷变形程度40%的纯铜试样相比,冷变形程度80%的纯铜试样退火后晶粒更细小。在本试验条件下,随着退火温度的升高和保温时间的延长,试样硬度总体呈下降趋势。纯铜的平均晶粒尺寸可以由铸态的150μm细化到12.15μm。

文章关键词:

项目基金: 上一篇：材料科学论文_白光LED用CsPbBr_3钙钛矿量子点 下一篇：没有了