《材料热处理学报》
1 实验材料及方法
1.1 制备预制体材料的选择
1.2 复合材料的热处理工艺
1.3 分析表征和性能测试
2 结果与讨论
2.1 复合材料宏观形貌
2.2 不同淬火温度下复合材料柱状区XRD图谱
2.3 淬火温度对复合材料金属基体组织的影响
2.4 热处理工艺对复合材料金属基体硬度的影响
2.5 淬火温度对复合材料过渡界面的影响
2.6 复合材料三体磨损性能
3 结论
文章摘要:首先将1~2 mm的ZTA(ZrO2增韧Al2O3)颗粒、高铬铸铁(HCCI)粉末和粘结剂混合并压制,随后在真空下烧结制备出蜂窝状预制体,最后将高铬铸铁液浇注到预制体中制备出了ZTA颗粒增强高铬铸铁(ZTAp/HCCI)复合材料。将复合材料在940、980、1020和1060℃下淬火,确定最佳淬火温度后分别在220、320、420和520℃下回火,研究了不同热处理工艺对复合材料微观组织及三体磨料磨损性能的影响。结果表明:复合材料经1020℃淬火+420℃回火后的高铬铸铁基体组织最佳,为回火马氏体、残留奥氏体、共晶碳化物及二次碳化物,柱状区和复合区基体硬度最高为63.03和55.95 HRC,三体磨损试验累计体积损失最小为120.28 mm~3,复合材料耐磨性能与热处理后高铬铸铁基体硬度正相关。
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