GH3044 是一种固溶强化镍基抗氧化合金。 900℃以下具有较高的塑性和中等热强度，具有优良的抗氧化性和良好的冲压焊接工艺性能。适用于900℃以下长期制造的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零件、隔热罩和导叶，提供板、带、线、管、棒和环零件。

GH3044高温合金的显微组织：

1200℃固溶后，基本为单相奥氏体和少量MC和M23C6碳化物。 700~900℃长期老化后。 MC变化不大。 M23C6 呈链状分布于晶界。随着时效时间的增加，析出量增加，颗粒长大；同时，WCr固溶体在晶体和晶界处得到补充和析出，呈粒状。延伸，数量逐渐增加，规模不断扩大。

相关技术标准规定，供应状态下冷轧板的晶粒度应在4~8的范围内。成形性

GH3044钢锭锻造加热温度为1170℃±10℃，终端温度不低于900℃。板坯轧制加热温度1190±10℃，薄板热轧加热温度1130℃±10℃，终轧温度不低于800℃；薄板冷轧总压下率为30%左右。

GH3044板材具有良好的冲压工艺性能。冷轧板供给状态的极限深冲系数为K limit=2.06。

GH3044零件热处理工艺

中间热处理温度为1140℃±10℃，保温3~5min，空冷。最终热处理温度根据零件的工作条件确定。对于需要良好热疲劳性能的零件，在1150℃固溶，保持3~5min，空冷；对于需要更高热量的零件，在1200°C下强制溶解，保持3~5分钟，空气冷却。

碳化硅陶瓷与GH 3044高温合金的钎焊工艺，对比了接头界面结构对应的Ni/W/NiKovar/W/Ni复合缓冲层的特性，并测试了四点接头在室温下的弯曲强度。试验方法试验所用中间层合金为箔条状，厚度约40um，成分以Co-Ni-Fe为主，活性元素wn=14%-21%，含少量熔化还原元素B和Si。熔化温度范围为1083~1110℃，试验采用三层中间层合金。将碳化硅陶瓷和GH 3044高温合金母材加工成3mm×4mm×20mm的毛坯，焊接端面在丙酮溶液中进行机械研磨和超声波清洗。将缓冲层材料Ni、W、Kovar合金加工成相应厚度3mmX4mm的薄片，上下端面用2000°砂纸打磨，丙酮溶液超声清洗。性能样品钎焊规格为1150℃10分钟，高纯石墨夹具在高真空钽加热炉中使用。钎焊过程中的热真空度不小于5×10Pa。金相试样研磨抛光后，表面喷金。使用 JEM-5600LV 扫描电子显微镜的背散射电子观察接头的微观结构。元素表面分布和相组成分析在随附的 LINK IS IS 3000 能谱仪上进行。接头常温四点弯曲性能在ZDM5T试验机上进行测试，测试方法按照国家标准GB/T6569-1986进行。