液压系统中液压阀的热处理作用是提高金属材料的机械性能，消除残余应力，提高金属的切削加工性。根据热处理目的的不同，热处理工艺可分为初步热处理和最终热处理两大类。

我。初步热处理

初步热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为最终热处理准备良好的金相组织。热处理工艺包括退火、正火、时效、调质等。

1.退火和正火

退火和正火用于热加工毛坯。碳钢和含碳量大于0.5%的合金钢，为了降低硬度，易切削，常进行退火处理；使用碳钢和含碳量小于0.5%的合金钢，以免硬度过低时粘连。相反，使用归一化。退火和正火仍可细化晶粒和均匀组织，为后续热处理做准备。退火和正火通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。

2、老化处理

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免运输工作量过大，对于一般精度的零件，可在精加工前安排时效处理。但对于精度要求较高的零件（如坐标镗床的箱体等），应安排两次或多次时效处理工序。简单零件一般不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为了消除加工过程中产生的内应力，稳定零件的加工精度，往往在粗加工和半加工之间进行多次时效处理。 -精加工。对于某些轴类零件加工，在校直工序后必须进行时效处理。

3、回火

调质是淬火后的高温回火处理。可以得到均匀细密的回火索氏体组织，为后续的表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备，所以淬火和回火也可以作为热处理的准备。由于淬火和回火后零件的综合力学性能较好，一些对硬度和耐磨性要求不高的零件也可作为最终热处理工艺。

热处理

二、液压阀的最终热处理

最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等机械性能。

1、淬火

淬火包括表面淬火和整体淬火。其中，表面淬火因变形小、氧化脱碳少而被广泛应用，表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好等优点，同时保持良好的内部韧性和较强的抗冲击性。为了提高表面硬化零件的机械性能，往往需要进行调质或正火等热处理作为初步热处理。一般工艺路线为：下料-锻造-正火（退火）-粗加工-调质-半精加工-表面淬火-精加工。

2、渗碳淬火

渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先，增加零件表面的碳含量。淬火后，表面将获得较高的硬度，而芯部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。 .渗碳分为整体渗碳和局部渗碳。在部分渗碳的情况下，对未渗碳部分应采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形较大，渗碳深度一般在0.5～2mm之间，渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗半精加工-渗碳淬火-精加工。当局部渗碳零件的非渗碳部分采用增加余量后去除多余渗碳层的工艺方案时，去除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后淬火前。

3.氮化处理

氮化是一种处理方法，使氮原子渗入金属表面，得到一层含氮化合物。渗氮层可提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性能。由于渗氮处理温度低，变形小，渗氮层薄（一般不超过0.6~0.7mm），应尽量安排渗氮工序。为了减少渗氮时的变形，一般要求在切削后进行。进行去应力高温回火。

此外，还可以对铝、铜、镁、钛等及其合金进行热处理，以改变其机械、物理和化学性能，从而获得不同的性能特性。

热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部显微组织，或改变工件表面的化学成分，来赋予或提高工件的性能工件。其特点是提高工件的内在质量，一般肉眼是看不到的。