文章目录

1 试验材料及方法

1.1 试验材料

1.2 试验方法

2 试验结果与分析

2.1 T6热处理对材料显微组织的影响

2.2 热处理对B4C/6061Al复合材料力学性能的影响

2.3 B4C/6061Al复合材料拉伸断口的微观形貌

3 结论

文章摘要:为了提高铝基复合材料的稳定力学性能,避免发生失效,课题组通过粉末冶金法和搅拌铸造法分别制备了6061Al合金和碳化硼（B₄C）质量分数为10%的B₄C/6061Al铝基复合材料,然后通过T6工艺对其进行热处理（535℃保温5 h后温水淬,165℃时效4.5 h）。采用扫描电子显微镜（SEM）观察2种材料的微观组织形态,并运用万能拉伸试验机测试其力学性能。研究结果表明:热处理后的6061Al合金的屈服强度和拉伸强度分别为204和210 MPa;而经过热处理的B₄C/6061Al复合材料的屈服强度和拉伸强度分别为221和246 MPa,相对于热处理前的屈服强度和拉伸强度分别提高了66%和62%,但热处理对2种材料的延伸率影响不明显。热处理后的复合材料断裂形态显示出6061Al合金的延性断裂,基体与碳化硼颗粒之间存在界面脱粘以及颗粒产生的断裂现象。

文章关键词:

项目基金: 上一篇：轻工业手工业论文_基于脂质组学技术探究热处理 下一篇：没有了